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不銹鋼管在電化學(xué)拋光前必須徹底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。在使用過(guò)程中需要經(jīng)常測(cè)量電化學(xué)拋光液的相對(duì)密度。如果相對(duì)密度小于配方規(guī)定值，表明電化學(xué)拋光液含水過(guò)多，可用蒸發(fā)法將溶液加熱至80℃以上將多余水分除去，體積不足部分可按配方比例補(bǔ)充磷酸和硫酸。在不銹鋼管進(jìn)入電化學(xué)拋光槽前，最好將鋼管上所附著的水分瀝干或吹干。如果相對(duì)密度太高，超過(guò)配方規(guī)定值，表示水分過(guò)少，要適當(dāng)補(bǔ)充少量水，使相對(duì)密度降至規(guī)定值。有條件最好按周期化驗(yàn)分析溶液，根據(jù)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

由于拋光過(guò)程中不銹鋼管表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐漸升高，此時(shí)溶液逐漸失去拋光能力，無(wú)論如何增高溫度，開(kāi)大電流，均無(wú)助于恢復(fù)拋光能力。分析溶液，如 鐵含量超過(guò)60g/L，三價(jià)鉻含量超過(guò)說(shuō)明溶液已經(jīng)老化。對(duì)于拋光溶液再生，恢復(fù)拋光能力，有兩種方法可供選擇。一個(gè)方法是適當(dāng)用水稀釋溶液，降低酸度，鐵、鉻、鎳等雜質(zhì)可局部呈鹽沉淀，除去槽底沉淀，然后再加熱蒸發(fā)除去水分，恢復(fù)原有的相對(duì)密度，此法操作起來(lái)較繁瑣，需要消耗較大的能源和時(shí)間。另一方法是更換部分溶液，最好保留20%的舊溶液，補(bǔ)充80%的新溶液。可以少通或不通電處理，很快即可實(shí)現(xiàn)正常拋光。

在拋光過(guò)程中陰極鉛板表面會(huì)沉枳出一層厚厚的鐵、鎳等雜質(zhì)，影響陰極表面導(dǎo)電，導(dǎo)致電流下降，使拋光表面的陰極電流密度也上不去，嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量。因此，要及時(shí)將陰極板上的沉積物除去，有時(shí)形成硬質(zhì)厚膜，要強(qiáng)力敲打才能除下，最后沖洗干凈，以保持整個(gè)電路通暢。

陰極與陽(yáng)極面積比，陰極面積控制在陽(yáng)極面積的1/2。在此情況下，可以防止三價(jià)鉻的增長(zhǎng)，過(guò)多的三價(jià)鉻在陽(yáng)極表面被氧化成六價(jià)鉻。三價(jià)鉻含量過(guò)多，易使拋光液老化。陰極與陽(yáng)極之間的距離過(guò)大、電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質(zhì)量。距離過(guò)小，易造成短路打火，燒黑制品。陰與陽(yáng)極之問(wèn)的距離100至300毫米為宜。對(duì)拋光一些復(fù)雜大口徑不銹鋼管，可制作象形陰極，以保持陽(yáng)極電流分布均勻，特別是對(duì)不銹鋼管內(nèi)表面，有適當(dāng)?shù)南笮侮帢O安置在內(nèi)孔中，才能使內(nèi)孔各部位拋光一致。

在電化學(xué)拋光時(shí)，由于電流密度較高，給電流較大，因此不銹鋼管在進(jìn)出拋光槽時(shí)，要先切斷電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止產(chǎn)生電火花，引起電解產(chǎn)生，并會(huì)使聚集在槽面上的氫氣和氧氣混合氣發(fā)生爆炸。

由于強(qiáng)大的電流通過(guò)槽液，會(huì)使槽液升溫，在連續(xù)操作中要采取冷卻措施，使用冷凍機(jī)冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫度應(yīng)適度維持在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)，使不銹鋼管表面拋光整平速率維持正常，以便有效降低電解液的黏度，減少陽(yáng)極黏膜厚度，加速陽(yáng)極溶解產(chǎn)物的擴(kuò)散，使溶液對(duì)流加快，有利于陽(yáng)極上滯留氣泡脫附，避免產(chǎn)生斑點(diǎn)、麻點(diǎn)。溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致溶液過(guò)熱，加速六價(jià)鉻向三價(jià)鉻的轉(zhuǎn)變,易產(chǎn)生表面腐蝕。溫度過(guò)低，使溶液黏度增大，陽(yáng)極表面黏膜增厚，不利于陽(yáng)極溶解物的擴(kuò)散，使拋光整平效果明顯降低。

不銹鋼管電化學(xué)拋光時(shí)，陽(yáng)極電流密度與金屬的溶解幾乎成止比。只有選擇好陽(yáng)極電流密度，并控制在一定的陽(yáng)極電位區(qū)間，才能獲得良好的電化學(xué)拋光質(zhì)量，陽(yáng)極電流密度的最佳值，要根據(jù)不同的電解液配方，通過(guò)實(shí)際拋光，觀察拋光所得最佳值確定。在合適的陽(yáng)極電流密度下，根據(jù)黏膜理論，微觀表面凸出部位優(yōu)先溶解，有利于整平精飾表面。陽(yáng)極電流密度過(guò)小，不銹鋼管表面發(fā)生一般的陽(yáng)極溶解，起不到拋光效果。陽(yáng)極電流密度過(guò)大，黏膜被擊穿，氧氣猛烈析出呈氣流狀，表面過(guò)熱，導(dǎo)致電拋光液擴(kuò)散加劇，黏膜被破壞，不復(fù)存在，發(fā)生電化學(xué)腐蝕。所以在電拋光過(guò)程中必須控制陽(yáng)極電流密度在最佳值，也就是在確定的工藝范圍內(nèi)。

陽(yáng)極移動(dòng)使陽(yáng)極溶解產(chǎn)物加快擴(kuò)散出去，起到攪拌作用，有效地排除陽(yáng)極表面滯留的氣泡，避免產(chǎn)生的氣流生成條紋，防止局部過(guò)熱造成不銹鋼管表面過(guò)腐蝕。陽(yáng)極移動(dòng)有助于提高陽(yáng)極電流密度，提高不銹鋼管的電化學(xué)拋光表面質(zhì)量。在電化學(xué)拋光液中不允許有活性氯離子存在，氯離子能破壞電化學(xué)拋光中表面形成的保護(hù)性黏膜，使不銹鋼管表面形成過(guò)腐蝕性的麻點(diǎn)。氯離子可在陽(yáng)極高電流密度上氧化成氯氣逸出而除去。氯離子的來(lái)源可能是用鹽酸酸洗后未洗凈而帶入槽液，或原料中的不純物氯離子引入。

六價(jià)锫和三價(jià)鉻的最佳配比，在電化學(xué)拋光液中六價(jià)鉻有氧化性，對(duì)不銹鋼管表面起鈍化保護(hù)作用，三價(jià)鉻對(duì)維護(hù)電拋光有作用。新配成的電拋光液如果沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生三價(jià)鉻，還不能獲得良好的拋光表面，只有當(dāng)電解到溶液中有一定量的三價(jià)鉻存在時(shí)才能出現(xiàn)理想的拋光表面。如果配方中加有鉻酐，即六價(jià)鉻通過(guò)電解反應(yīng)，在陰極上產(chǎn)生氫氣還原部分六價(jià)鉻成為三價(jià)鉻；如果配方中沒(méi)有鉻酐，則三價(jià)鉻要靠陽(yáng)極溶解不銹鋼管所含的鉻而得。這就是為什么新配的電解拋光液要充分電解后才能進(jìn)行正常拋光工作。在含有鉻酐的溶液中，加入明膠或甘油，它們能和鉻酐起強(qiáng)烈的還原反應(yīng)，部分六價(jià)鉻轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r(jià)鉻。六價(jià)鉻是黃色的，三價(jià)鉻是綠色的，它們?cè)陔娊庖褐惺谷芤撼庶S綠色。這就是為什么通電處理后才可電解拋光，最佳的拋光質(zhì)量是在電解過(guò)程的中間階段，在生產(chǎn)過(guò)程中電解拋光液要保持黃綠色。此時(shí)，根據(jù)化學(xué)分析數(shù)據(jù)，六價(jià)鉻與三價(jià)鉻的配比是3:7，為了維持該配比，可觀察電解液的顏色，如果顏色呈黃色力主，表明電解液含六價(jià)鉻偏高，可加入適量的明膠或甘油，使其部分六價(jià)鉻 還原為三價(jià)鉻，或通過(guò)大陰極小陽(yáng)極電解產(chǎn)生三價(jià)鉻。如果顏色呈深綠色，表明電解液含三價(jià)鉻高了，按比例適量加入用水溶解好的鉻酐溶液，或通過(guò)大陽(yáng)極小陰極電解拋光液，使三價(jià)鉻部分轉(zhuǎn)變成六價(jià)鉻。間時(shí)可改善溶液的拋光質(zhì)量。

如果電解拋光時(shí)陽(yáng)極電流密度為20毫安，時(shí)間4小時(shí)，用工具金相顯微鏡觀測(cè)，不銹鋼管的螺紋內(nèi)徑的金屬拋除量為每分鐘約0.001mm，螺紋外徑的金屬拋除量為0.002mm，齒形基本無(wú)變化，僅齒的頂部略有拋鈍。陽(yáng)極電流密度增加，其金屬拋除量成比例增大。對(duì)于精密尺寸的不銹鋼管的尺寸應(yīng)考慮電化學(xué)拋光后金屬拋除量。

電焊或熱處理后零件的電化學(xué)拋光，凡電焊或熱處理后的不銹鋼管在電化學(xué)拋光時(shí)按兩次進(jìn)行，第一次進(jìn)槽拋光3到5分鐘取出，將已疏松了的焊渣和熱處理氧化皮用金屬絲刷將它刷掉，或用小錘敲掉，再第二次進(jìn)槽冉拋光3到5分鐘，可獲得較好的效果。

經(jīng)過(guò)電化學(xué)拋光后的不銹鋼管，如果不再進(jìn)行后續(xù)加工，如電鍍、著色等其他工序，要進(jìn)行鈍化和中和。中和的作用是充分地消除在電化學(xué)拋光和鈍化后表面所吸附的酸性物質(zhì)。中和一般是在碳酸鈉鈉30g/L的溶液中進(jìn)行。經(jīng)過(guò)電化學(xué)拋光后的不銹鋼管表面有一層均勻的鈍化膜，可不需要再進(jìn)行鈍化處理。不銹鋼管電化學(xué)拋光后，經(jīng)過(guò)40℃的溫水清洗，再冷水清洗，中和并清洗后用壓縮空氣吹干，才可以有效地避免殘留酸液腐蝕拋光表面m.qzmtsl.com