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乙炔介質輸送不銹鋼管道及設備進行動火檢修前，應進行認真檢查，將待檢修的設備、管道與乙炔發生器、儲氣罐等有乙炔來源的設備可靠隔離，應用水浸法或氮氣置換法將檢修不銹鋼管及設備內的乙炔排除，經化驗含氧量和乙炔量符合要求后方可進行檢修。應取出動火部件，送到安全地段進行修復，待部件完全冷卻后，方可進入乙炔站現場進行組裝。盡量減少在乙炔站內檢修的工作量，如必須在乙炔站進行動火檢修，必須做以下動火處理。

將乙炔站內所有設備和不銹鋼管道內的乙炔向室外排放干凈；取出發生器內的全部電石、卸下料斗和裝料裝置；取出化學清凈器和干燥器內的清凈劑和干燥劑；將所有的容器和管道充滿水，浸泡10～15分鐘后，將水全部放掉，如此反復進行三次；用純度不低于97%的氮氣吹掃所有設備和管道，氮氣用量為吹掃容積的三倍以上；所有設備都要斷開，互不連通，并打開全部孔、蓋、閥及防爆膜等。

清除待焊設備及管道中的電石渣與臟物，然后用水沖洗，并向設備及不銹鋼管道灌水，裝到不妨礙焊接的最高處；打開房間的全部門窗進行自然通風，時間不少于8小時；上述出來工作完成后，在廠房內需要動火的設備內的死角處（乙炔不易散逸的區域）取空氣試樣，進行乙炔含量分析，連續兩次分析結果乙炔含量小于0.1%，才認為合格；罐瓶間和壓縮機間動火，還應運出所有乙炔瓶，并將丙酮、機油、棉紗等易燃物移到廠房外。

乙炔站及乙炔不銹鋼管道動火檢修，除上述處理外，還應辦理動火手續，經有關領導和部門審批后，方可進行動火。管道檢修完畢后，應按要求進行強度試驗和氣密性試驗。試驗合格后，必須用壓縮空氣或氮氣將管道吹掃干凈。管道投入使用時，應用3倍于不銹鋼管道體積的氮氣（含氧量不大于1%）進行置換吹掃，趕出乙炔管道中的空氣。吹掃時在不銹鋼管道末端安裝閥門和排氣管排放空氣，如排出氮氣內含氧量小于3%，則認為吹掃合格。吹掃空氣時要防止管路中存在吹掃不到的死角聚集空氣。吹少合格后，管道在充滿氮氣的條件下送入乙炔，投入使用m.qzmtsl.com